在制藥工業(yè)廢水處理領域，“可生化性” 是決定處理路徑與達標效果的**指標 —— 當 BOD/COD（生化需氧量 / 化學需氧量）比值低于 0.2 時，意味著廢水中的有機污染物多為難以被微生物降解的復雜結構（如雜環(huán)化合物、芳香族化合物），常規(guī)生物處理工藝幾乎 “束手無策”。這一難題在化學合成制藥、中藥提取、生物制藥等細分領域尤為突出，大量企業(yè)因無法提升廢水可生化性，陷入 “生物處理失效、深度處理成本高、排放難達標” 的困境。

而蘇州一清環(huán)?？萍加邢薰荆ㄒ韵潞喎Q “蘇州一清”）研發(fā)的紫外氧化深度處理技術，正成為**這一困局的關鍵，通過高效氧化**污染物分子結構，將 BOD/COD 比值穩(wěn)定提升，為后續(xù)生物處理 “打通關節(jié)”。

一、BOD/COD<0.2：制藥廢水的 “生化死穴”

制藥廢水的可生化性差，并非偶然，而是由其生產(chǎn)工藝與污染物特性直接決定。

尤其是化學合成制藥、***生產(chǎn)等環(huán)節(jié)，廢水 BOD/COD 比值常低至 0.1~0.2，成為制約處理效率的 “死穴”，

其**原因可歸結為三點：

1. 污染物結構 “難降解”

制藥生產(chǎn)中大量使用含苯環(huán)、雜環(huán)（如吡啶、嘧啶）、醚鍵、酯鍵的原料，這些物質(zhì)化學穩(wěn)定性極強，微生物難以分泌相應酶系將其分解

2. 有毒物質(zhì) “抑制化”

廢水中不*含有難降解有機物，還伴隨***殘留、重金屬（如汞、鉻）、高鹽（如氯化鈉、硫酸鈉）等有毒物質(zhì)。

這些物質(zhì)會破壞微生物細胞膜結構、抑制酶活性，即使少量存在，也會導致生物系統(tǒng) “中毒失活”，進一步降低可生化性

3. 常規(guī)技術 “無效化”

面對 BOD/COD<0.2 的廢水，部分企業(yè)嘗試用 “芬頓氧化”“臭氧氧化” 等傳統(tǒng)高級氧化技術提升可生化性，但存在明顯短板：

芬頓氧化需投加大量硫酸亞鐵與雙氧水，產(chǎn)生的鐵泥需二次處置，且對雜環(huán)化合物**效率低；

臭氧氧化需高濃度臭氧（能耗高），且易生成醛類、羧酸類等中間產(chǎn)物，反而可能抑制后續(xù)生物降解。

這些技術不*無法穩(wěn)定將 BOD/COD 提升至 0.3 以上，還會推高處理成本。

二、蘇州一清破局：紫外氧化技術的 “三重**優(yōu)勢”

針對制藥廢水 BOD/COD<0.2 的痛點，蘇州一清基于 10 余年制藥廢水處理經(jīng)驗，研發(fā)出 “紫外光催化氧化技術”，通過 “光** + 催化協(xié)同” 的雙重作用，高效**難降解有機物結構，從根本上提升廢水可生化性。

該技術的**競爭力，體現(xiàn)在 “高效、穩(wěn)定、經(jīng)濟” 三大維度：

1. 原理突破：從 “表面氧化” 到 “深度破環(huán)”

蘇州一清的紫外氧化技術，并非簡單的表層氧化，而是通過紫外光+催化劑的協(xié)同作用，產(chǎn)生大量羥基自由基（?OH，氧化電位高達 2.8V）。

這種強氧化性物質(zhì)可直接攻擊污染物分子中的苯環(huán)、雜環(huán)等穩(wěn)定結構，將其斷裂為小分子有機酸（如乙酸、丙酸）

2. 技術特性：從 “單一適配” 到 “全場景兼容”

與傳統(tǒng)氧化技術相比，蘇州一清的紫外氧化技術具備極強的適應性：

水質(zhì)適配廣：可處理化學合成制藥、中藥提取、生物制藥等不同類型廢水，仍能穩(wěn)定運行，解決了高鹽、強酸堿環(huán)境下氧化效率下降的問題；

無二次污染：反應過程*需空氣與催化劑，無污泥、無有毒副產(chǎn)物生成，出水可直接進入后續(xù)生物處理系統(tǒng)；

自動化控制：配備在線監(jiān)測（COD、BOD 實時檢測）與智能調(diào)控系統(tǒng)，可根據(jù)進水水質(zhì)自動調(diào)節(jié)紫外光強度與催化劑投加量，避免人工操作誤差，確?？缮苑€(wěn)定提升。

3. 成本優(yōu)勢：從 “高耗低效” 到 “降本增效”

三、實戰(zhàn)驗證：從 “生化無效” 到 “穩(wěn)定達標” 的企業(yè)案例

某化學合成制藥企業(yè)（主營抗**類藥物）面臨嚴峻環(huán)保壓力：其生產(chǎn)廢水原水 COD 濃度達 12000~15000mg/L，BOD/COD極低，采用 “混凝沉淀 + 厭氧 + 好氧” 常規(guī)工藝后，出水 COD 仍遠超排放標準

蘇州一清為其定制 “預處理（混凝沉淀）+ 紫外氧化 + 耐鹽生物處理” 全流程解決方案，**作用體現(xiàn)在兩點：

可生化性**提升：經(jīng)紫外氧化處理后，廢水 BOD/COD 比值穩(wěn)定提升，滿足后續(xù)生物處理的 “微生物進食需求”；

后續(xù)處理高效達標：氧化后的廢水進入蘇州一清自研的耐鹽生物反應器，連續(xù)多月監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，出水 100% 達標，且每噸水處理總成本較原工藝降低，每年為企業(yè)節(jié)省環(huán)保支出。

該案例不*成為蘇州一清紫外氧化技術的 “**實踐”，更印證了其在低可生化性制藥廢水處理中的**價值 —— 讓 “生化無效” 的廢水，真正實現(xiàn) “穩(wěn)定達標”。

四、紫外氧化技術技術優(yōu)勢與適用性

相較于傳統(tǒng)處理工藝（生物處理、化學沉淀），UV - AOPs在制藥廢水處理中展現(xiàn)出以下優(yōu)勢：

1.高效廣譜降解：對多種制藥有機物有效。

2.**耐鹽性：可穩(wěn)定處理鹽度≤20%（100000mg/L以上）的制藥廢水。

3.綠色無二次污染：處理過程不產(chǎn)生有機污泥，終產(chǎn)物為CO?、H?O及無機鹽。

4.經(jīng)濟適配性：安裝周期短；智能控制系統(tǒng)可降低運行成本。

當前，國家對制藥行業(yè)的環(huán)保要求持續(xù)收緊，“綠色生產(chǎn)、循環(huán)發(fā)展” 已成為行業(yè)共識。

蘇州一清的紫外氧化技術，不*為制藥企業(yè)**了 “BOD/COD<0.2” 的生化難題，更通過降本增效、全鏈條服務，為企業(yè)打通了 “環(huán)保達標 - 資源循環(huán) - 成本優(yōu)化” 的綠色發(fā)展路徑。

未來，蘇州一清將繼續(xù)深耕紫外氧化技術的迭代升級，探索 “紫外 + 超聲”“紫外 + 臭氧” 等協(xié)同氧化工藝，進一步提升低可生化性廢水的處理效率，助力更多制藥企業(yè)實現(xiàn) “環(huán)保合規(guī)” 與 “經(jīng)濟效益” 的雙贏，為醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)的綠色轉型注入 “一清力量”。